Sistema de detección automática PAUT para tubos sin costura

◆ Aplicar a la detección automática de tubos y barras de diámetro mediano y pequeño de alto valor agregado, para detectar el defecto longitudinal y transversal del tubo de acero excepto la zona ciega; para probar los defectos de delaminación del tubo de acero excepto la zona ciega.

◆ Monitoreo del espesor de las paredes de las tuberías de acero, excepto la zona ciega. El uso del escaneo electrónico reemplaza la acción mecánica, reduce los factores de perturbación en el proceso de detección, mejora la estabilidad y precisión de la detección, una alternativa integral a la detección ultrasónica convencional de varios métodos.

◆ El tubo de acero avanza en línea recta, con múltiples sondas de matriz en fase que rodean la periferia, utilizando escaneo electrónico para la incidencia del haz de alta densidad en la dirección circunferencial. Se pueden configurar múltiples leyes de enfoque para varios estándares.

◆ ASTM B338 Tubos sin costura y tubos soldados de titanio y aleación de titanio para intercambiadores de calor y condensadores

◆ ASME-V Código ASME para calderas y recipientes a presión V Pruebas no destructivas

◆ Métodos de inspección ultrasónica para tuberías según ASTM E213

◆ Tubos nominales de acero inoxidable austenítico soldados y sin costura ASTM A312

◆ Tubos de acero austenítico soldados ASME SA-249/SA-249M para calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores

◆ ES 10217-7 Tubos de acero sin soldadura para aplicaciones a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 7: Tubos de acero inoxidable

GB/T 12969.1 Métodos de detección de defectos por ultrasonidos para tubos y caños de titanio y aleaciones de titanio

GB/T 5777 Métodos de detección e inspección de fallas por ultrasonidos para tubos de acero sin costura

GB/T 12771-2008 Tubo de acero inoxidable soldado para transporte de fluidos

◆ NB/T 47013 Ensayos no destructivos de equipos presurizados

YB/T 4082 Método de prueba de rendimiento integral para el sistema automático de detección de fallas por ultrasonidos en tuberías de acero

◆ Transporte lineal de tubos de acero, bastidor principal tipo tanque

◆ La sensibilidad de cada canal se calibra automáticamente mediante software, de modo que la onda reflejada de cada canal para el mismo defecto alcanza la misma altura de amplitud.

◆ C-scan en tiempo real, que permite el posicionamiento preciso de los defectos en dos direcciones.

◆ S-scan organiza todos los canales de la misma función juntos por diferentes colores de forma de onda, lo que facilita la depuración y la selección de la posición con la onda reflejada más alta.

◆ Muestra instantáneamente el número de positivos y rechazos en la pantalla del instrumento de detección de fallas.

Función de detección: medición longitudinal, transversal, oblicua, delaminación y espesor.

Sensibilidad circunferencial: menor o igual a 3dB

Relación SNR: mayor o igual a 8dB

Tasa de omisión: 0

Tasa de falsas alarmas: menor o igual al 1%
Estabilidad: menor o igual a 2dB (en un plazo de 8 horas)

◆ Tecnología de detección ultrasónica de matriz en fase para tubos y barras sin costura, la sonda de matriz cóncava de anillo puede cubrir la circunferencia completa del haz acústico de tubos y barras sin costura, el uso de la rotación del haz acústico electrónico en lugar de la rotación del haz acústico mecánico puede mejorar en gran medida la estabilidad del sistema y la vida útil del equipo.

◆ Detección de imágenes de matriz en fase, puede tener B-scan, D-scan, S-scan y C-scan al mismo tiempo, se puede modelar para crear gráficos estéreo 3D, visualización de imágenes de defectos.

◆ Con la desviación angular electrónica, el ángulo se ajusta mediante software, depuración simple para cambiar especificaciones, cumple con los estándares de detección para tubos y barras sin costura, reduce los requisitos de diseño mecánico, reduce el tiempo de depuración y mejora la eficiencia de producción.

◆ La tecnología de matriz en fase puede enfocar dinámicamente el haz acústico, la profundidad de enfoque se puede ajustar de forma continua, es flexible y conveniente, y mejora en gran medida la sensibilidad y la resolución.

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