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Detector de defectos ultrasónicos de matriz en fase

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La prueba ultrasónica de matriz fase (PAUT) es un equipo de prueba no destructivo avanzado que realiza la emisión direccional y la recepción de ondas ultrasónicas al controlar electrónicamente una matriz de sondas compuesta de múltiples chips independientes. Se usa ampliamente en el campo industrial para detectar y evaluar defectos internos de los materiales.

 

El principio de funcionamiento de las pruebas ultrasónicas de matriz en fase

Las pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT) emplean tecnología sofisticada para inspeccionar los materiales en busca de defectos internos con alta precisión. El principio de trabajo de Paut implica los siguientes pasos:

Matriz de transductor

Un sistema PAUT utiliza un transductor compuesto por múltiples elementos piezoeléctricos pequeños dispuestos en un patrón lineal o de matriz. Estos elementos pueden controlarse individualmente.

Dirección de la viga electrónica

El control electrónico se aplica a cada elemento piezoeléctrico para administrar el tiempo (fases) de los pulsos ultrasónicos que emiten. Al ajustar con precisión estos retrasos en el tiempo, el sistema puede dirigir y enfocar el haz ultrasónico en direcciones específicas y en varios ángulos. Este proceso, conocido como dirección de haz electrónico, permite la inspección de diferentes partes del material sin mover físicamente el transductor.

Propagación de onda de sonido

Las ondas ultrasónicas enfocadas viajan a través del material que se inspeccionan. A medida que estas ondas se mueven a través del material, encuentran interfaces entre diferentes medios (como defectos o límites de material).

Reflexión y recepción

Cuando las ondas ultrasónicas alcanzan un límite o defecto dentro del material, parte de la onda se refleja hacia el transductor. Los elementos del transductor reciben estas ondas reflejadas (ecos) y las convierten en señales eléctricas.

Proceso de datos

Las señales recibidas se procesan para construir imágenes detalladas de la estructura interna del material. Se pueden usar varios formatos de visualización, como:

  • A-Scan: proporciona una vista de una sola dimensión, que muestra la profundidad de los reflejos detectados.
  • B-Scan: ofrece una vista transversal, que representa la estructura interna en un plano.
  • C-Scan: muestra una vista de plan, mapeo de defectos en una superficie.
  • Imágenes en 3D: combina múltiples escaneos para crear una representación tridimensional de las características internas del material.

Estas imágenes ayudan a identificar, localizar y evaluar defectos.

Escaneo y análisis automatizados

Los sistemas PAUT pueden realizar escaneos automatizados en grandes áreas o geometrías complejas, asegurando inspecciones consistentes y repetibles. El software avanzado analiza los datos para identificar, localizar y evaluar defectos, proporcionando información detallada sobre su tamaño, forma y posición.

Esta técnica avanzada proporciona capacidades de detección y resolución superiores en comparación con las pruebas ultrasónicas tradicionales, por lo que es una opción preferida para aplicaciones críticas.

Aplicaciones de pruebas ultrasónicas de matriz en fase

1. Industria de petróleo y gas

· Inspecciones de tuberías: Paut se usa ampliamente para inspeccionar las soldaduras de la tubería, asegurando la integridad de las tuberías que transportan petróleo y gas. Esta aplicación es crucial para prevenir fugas y garantizar operaciones seguras.

· Vasos a presión y tanques de almacenamiento: Paut ayuda a detectar grietas, corrosión y otros defectos en los vasos a presión y los tanques de almacenamiento, que son componentes esenciales en la industria del petróleo y el gas.

2. Industria aeroespacial

· Estructuras de aeronaves: Paut es esencial para inspeccionar las estructuras de la aeronave, incluidas las alas, los fuselajes y las secciones de cola. Ayuda a detectar grietas de fatiga, corrosión y otros defectos que podrían comprometer la seguridad de una aeronave.

· Materiales compuestos: con el uso creciente de materiales compuestos en aeroespacial, Paut se usa para detectar delaminaciones, vacíos y otros defectos en estos materiales avanzados.

3. Industria manufacturera

· Inspecciones de soldadura: Paut se utiliza en la industria manufacturera para inspeccionar las soldaduras en varios componentes, asegurando la calidad y la confiabilidad de las articulaciones soldadas.

· Castings and Forgings: Paut ayuda a detectar defectos internos, como inclusiones, vacíos y grietas en piezas de fundición y parlantes, que son procesos de fabricación comunes.

4. Generación de energía

· Las centrales nucleares: PAUT se usa para inspeccionar los componentes en las centrales nucleares, incluidos los vasos a presión del reactor y los generadores de vapor, para garantizar su integridad y seguridad.

· Turbinas eólicas: PAUT se usa para inspeccionar las cuchillas y las torres de la turbina eólica, detectando defectos que podrían conducir a fallas en estas estructuras de energía renovable.

5. Industria automotriz

· Componentes del motor: Paut se usa para inspeccionar los componentes críticos del motor en busca de defectos, asegurando su confiabilidad y rendimiento.

· Chasis y piezas de suspensión: Paut ayuda a detectar defectos en el chasis y las piezas de suspensión, que son cruciales para la seguridad del vehículo.

 

 

Por qué elegirnos

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Wuhan Zhongke Innovation Technology Co., Ltd., abreviado como "Innovación Zhongke", es una empresa científica y tecnológica y un fabricante de equipos de prueba no destructivos con derechos de propiedad intelectual independientes. Zhongke Innovation has been committed to providing the market users with various kinds of all-round, efficient, steady, reliable, safe and environment-friendly nondestructive testing solutions and products, and providing special market users with customized personalized services to help the industries such as petroleum, chemical industry, metallurgy, electric power, aviation, aerospace, railway, military industry, ship, automobile and new materials to continuously improve technology process, enhance product quality and continue para aumentar los beneficios empresariales.

Wuhan Zhongke Innovation Technology Co., Ltd. ha pasado GB/T 19001-2016/IS09001: 2015 Certificación del sistema de gestión de calidad internacional. El diseño y la fabricación del producto se implementan de acuerdo estricto con el estándar de calidad internacional para garantizar la tecnología avanzada del producto y la excelente calidad. Según las características de uso de los productos de prueba ultrasónica, la alta/baja temperatura, el petróleo pesado y el alto ruido y otro entorno de servicio externo malo, la compañía adopta varios diseños humanizados para realizar una operación simple del producto, resultados de pruebas precisos y una larga vida útil para mejorar la sensación de la aplicación del usuario.

 

Perfil de la empresa

En 1988, la innovación de Zhongke se adhirió al concepto comercial de "tecnología líder, basada en integridad, alta calidad y eficiencia, innovación progresiva" para tomar la iniciativa de investigar, desarrollar y fabricar independientemente el primer equipo de prueba ultrasónico digital de China. Después de unos 30 años de innovación continua y aplicación de mercado, la compañía ahora se ha convertido en la empresa de evaluación comparativa con la capacidad de innovación tecnológica más excelente, la fortaleza integral de la empresa más potente, el sistema de variedades de productos más completo y el grupo de clientes de aplicaciones más grande en la industria de pruebas no destructivas ultrasónicas de China. Además, la compañía tiene varios sistemas de productos centrales que lideran la dirección de desarrollo de la tecnología de pruebas no destructivas ultrasónicas de China, incluidos equipos de prueba convencionales, equipos de prueba de imágenes de alta gama y todo tipo de equipos de detección automáticos para formar todo el diseño de la cadena de la industria, desde el producto de prueba manual portátil hasta el sistema de detección automática completa y desde el diseño, la investigación, el desarrollo, la fabricación de la instalación de campo, la eliminación y la capacitación. Los indicadores de rendimiento de todos los productos de pruebas principales han alcanzado un nivel avanzado internacional y se ajustan por completo a los estándares de certificación de la institución de prueba de la UE.

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Historia del desarrollo

 

1988

Desarrolló el primer detector de defectos ultrasónicos digitales, que marcan las pruebas chinas no destructivas ha entrado en la era digital.

1992

"Detector de defectos ultrasónico digital portátil" ganó el "tercer premio del progreso científico y tecnológico de la Academia de Ciencias de China", convirtiéndose en un hito importante en la historia del desarrollo de los equipos de pruebas ultrasónicas chinas.

1997

El proyecto del "detector de defectos ultrasónicos de un solo canal y multicanal" fue catalogado como "Proyecto del Proyecto Nacional del Programa de Torch" por la "Oficina del Programa de la Comisión Nacional de Ciencia y Tecnología de la Torcha".

1998

El detector de fallas ultrasónicas HS400 ganó el certificado anual de "nuevo producto nacional".

1999

◆ El detector de defectos ultrasónicos HS500 ganó el certificado anual de "nuevo producto nacional".
◆ El detector de fallas ultrasónicas KK30 ganó el certificado anual de "nuevo producto nacional" ".

2000

El "detector de defectos ultrasónicos digitales" fue otorgado certificado de "Modelo de utilidad" Certificado de la Oficina del Estado de Propiedad Intelectual.

2002

Pasado GB/T 19001-2000 (ISO9001: 2000) Certificación del sistema de gestión de calidad internacional, los diversos trabajos de gestión de la compañía alcanzaron el nivel avanzado internacional.

2003

◆ Lanzó con éxito detectores de defectos ultrasónicos de alta brillo de alta brecha y de color verdadero uno tras otro, creando una nueva era de detectores de defectos ultrasónicos de color verdadero.

◆ "Detector de defectos ultrasónicos digitales" ganó el "tercer premio del progreso científico y tecnológico" otorgado por el gobierno municipal de Wuhan.

◆ aprobó la certificación nacional de alta tecnología empresarial.

2004

◆ El proyecto de industrialización del "detector de defectos automáticos multicanal para el borde y las ruedas de las ruedas" realizó el certificado de aprobación del proyecto emitido por el "Centro Nacional de Gestión de Innovación de Innovación Tecnológica de Ciencias y Tecnología del Ministerio de Ciencia y Tecnología", y los resultados del proyecto aprobaron la aceptación del Ministerio de Ciencia y Tecnología.

◆ El detector de multicanal de transmisión de red de segunda generación se desarrolló con éxito.

2005

◆ "Detector de defectos ultrasónicos digitales" ganó la patente de invención nacional.

◆ "Abtmi -1 Equipo de detector de defectos ultrasónico multifuncional y método de prueba" aprobó la evaluación de logros científicos y tecnológicos organizados por la administración estatal de supervisión de calidad, inspección y cuarentena.

2006

El "detector de defectos ultrasónicos digitales" ganó el "Premio de Excelencia de Patentes de China" emitido por la Oficina de Propiedad Intelectual del Estado.

2008

◆ La certificación del sistema de gestión de calidad de la compañía cumple con GB/T 19001-2008/ISO9001: 2008 Standard.

◆ Superó los problemas técnicos de los equipos de prueba ultrasónicos de TOFD, desarrolló con éxito el instrumento de prueba ultrasónico TOFD doméstico HS800; La localización del equipo de prueba TOFD redujo en gran medida el precio del equipo importado; La aplicación de la tecnología TOFD ha promovido el desarrollo de la tecnología de detección de fallas automáticas de soldadura de nuestro país.

◆ El detector de TOFD HS800 ha aprobado la evaluación de logros científicos y tecnológicos organizada por la administración general de supervisión de calidad, inspección y cuarentena. El grupo de expertos estuvo de acuerdo en que el equipo ha alcanzado el nivel avanzado internacional y el nivel avanzado nacional.

◆ Invitado a convertirse en un socio de instrumentos y equipos nacionales para la evaluación anual de calificación de personal de pruebas no destructivas de equipos especiales nacionales.

2009

◆ Participe en la redacción del instrumento parte del "Estándar de inspección de diferencia de tiempo de difracción ultrasónica nacional".

◆ Todos los instrumentos de la compañía han cumplido los requisitos técnicos del estándar europeo en 12668-3: 2000.

◆ Comenzó a implementar equipos de prueba automáticos multicanal, formó una tubería de acero, placa de acero, perfil, sistema de prueba automático ultrasónico personalizado, que cumple con los requisitos de la compañía sobre la velocidad de prueba, precisión, consistencia, confiabilidad y otros aspectos de la línea de producción. Para mejorar el proceso de producción y la calidad del producto.

2010

◆ El nuevo detector portátil de TOFD HS810 de segunda generación de segunda generación se lanzó con éxito. Un solo dispositivo en China logró una detección de cobertura completa única de piezas de trabajo de 400 mm de espesor, y tomó la iniciativa al introducir el algoritmo SAFT en el análisis de datos TOFD, que mejoró significativamente la precisión de la medición de TOFD.

◆ Desarrollado detector de fallas de matriz de fase portátiles HS PA10, el dispositivo tiene una variedad de modos de imagen, como el enfoque dinámico práctico, A, C, D, S, etc., que realiza la restauración 3D de los datos originales.

◆ Desarrollado detector ultrasónico digital HS Q7, el dispositivo es ligero, toque escrito a mano, 4. 3- pulgada de color de color de alta tecnología pesa menos de 300 gramos; Marca el instrumento de prueba ultrasónica ingresará a una nueva era "Operación de mano", "Operación de muñeca".

2011

◆ "Proyecto de producción de industrialización del detector de fallas ultrasónicas 3D" Proyecto especial de la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma Estratégico Ajuste de estructura industrial emergente.

◆ Se desarrolla el detector ultrasónico digital HS Q6. El equipo tiene todo el proceso, continuo, dinámico, de gran capacidad, registro en tiempo real del eco de detección y datos, que está más allá de los requisitos estándar del medidor de capacitancia. Pertenece a otra innovación innovadora del instrumento ultrasónico, que se ajusta al estándar de protección IP67 y tiene un mejor rendimiento de detección de defectos submarinos.

◆ El detector ultromagnético de HSD-EMAT se ha lanzado con éxito al mercado. El instrumento tiene las características de no acoplamiento y velocidad de detección rápida. Se ha utilizado ampliamente en la industria de detección en línea, realizando una nueva ronda de revolución técnica en la industria de equipos ultrasónicos nacionales.

2012

Primero desarrolló la matriz modular doméstica + TOFD Integrated Machine HSPA10, agregó una gran cantidad de modelos de detección y pasó con éxito la evaluación de logros científicos y tecnológicos organizados por la administración general de supervisión de calidad, inspección y cuarentena. El grupo de expertos acordó que el equipo alcanzó un nivel internacional avanzado y avanzado avanzado.

2013

Organizado por la Academia de Ciencias de China y aprobada para liderar la implementación del Proyecto Nacional de Desarrollo de Instrumentos Científicos y Equipos Científicos "Desarrollo y aplicación de equipos de prueba no destructivos ultromagnéticos ultrasónicos" (2013YQ120347).

2014

El primero en desarrollar el medidor de espesor ultromagnético ultrasónico doméstico HS F1, innovadora medición del espesor de no conteación EMAT, subvirtiendo la tradición, sin acoplamiento, sin molienda, resistencia a alta temperatura, resistencia a la corrosión.

2016

◆ Primero para desarrollar el detector de matriz de fases portátiles en miniaturizado doméstico HS PA 20- f.

◆ Parque industrial de innovación Zhongke pone en uso.

2017

◆ La serie HS900 de instrumentos de prueba ultromagnéticos electromagnéticos portátiles se ha desarrollado, que cubre la detección de alta frecuencia y baja frecuencia de ultrasónico electromagnético, creando una era de sistema de prueba ultrasónico electromagnético portátil.

◆ El equipo de gestión de segunda generación de la compañía se hace cargo.

◆ Transformación exitosa y actualización de un proveedor de equipos único a un proveedor integral de equipos NDT, soluciones personalizadas y servicios relacionados.

2018

30 aniversario de Zhongke Innovation Technology Co. Limitado.

2020

Done dinero y materiales para luchar contra la Covie -19, cumplir con seriedad las responsabilidades sociales y practicar la responsabilidad corporativa.

 

Eslogan empresarial

El eslogan de un negocio es la característica más destacada de una empresa y sus productos.

 

La compañía se basa en el Instituto de Física y Matemáticas de Wuhan, Academia de Ciencias de China. Fundada en 1988, han pasado más de 30 años desde entonces. Esta es la base de la empresa.

 

Más que innovación: la compañía continúa avanzando en innovación de productos y soluciones, y continúa proporcionando al mercado productos y soluciones confiables y de vanguardia; Es el sello distintivo de la empresa.

 

"Zhongke Innovation" es la abreviatura de la empresa. Es la publicidad de la marca de la compañía, lo que también significa que Zhongke Innovation Company no permanecerá en la cuna de su honor pasado, sino avanzará y crecerá debido a la innovación.

 

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas clave de Paut?

R: ✔ Inspecciones más rápidas: cubre áreas más grandes en un solo pase.
✔ Mejor caracterización de defectos: proporciona imágenes (B-Scans, S-Scans) en lugar de solo formas de onda.
✔ Flexibilidad: ángulos ajustables y profundidades focales sin cambiar las sondas.
✔ Repetibilidad: almacenamiento de datos digitales para la trazabilidad.

P: ¿Dónde se usa comúnmente PAUT?

A: Inspección de soldadura (soldaduras de circunferencia de tubería, recipientes a presión).
Aeroespacial (componentes del motor de aeronaves, estructuras compuestas).
Generación de energía (cuchillas de turbina, partes del reactor nuclear).
Rail & Automotive (cubos de ruedas, inspecciones de eje).

P: ¿Cuáles son las limitaciones de Paut?

R: Mayor costo que el UT convencional (debido a la electrónica y el software complejos).
Se requiere capacitación: los operadores necesitan experiencia en configuración e interpretación de datos.
Materiales delgados: puede luchar con secciones muy delgadas (<3mm) due to near-field effects.

P: ¿Puede Paut reemplazar las pruebas de radiografía (rayos X)?

R: En muchos casos, sí, el paquete es más seguro (sin radiación) y proporciona resultados en tiempo real. Sin embargo, aún puede ser necesaria la rayos X para:
Detección de porosidad (mejor visualizado en rayos X).
Very thick materials (e.g., >Acero de 200 mm).

P: ¿Cuántos elementos de la sonda son típicos en Paut?

R: La mayoría de las sondas PAUT industriales tienen 16 a 128 elementos, pero los sistemas de alta gama pueden usar elementos 256+ para una resolución más fina.

P: ¿PAUT funciona en materiales no metálicos?

A: ¡Sí! Paut puede inspeccionar plásticos, compuestos y cerámica, pero las propiedades del material (atenuación, velocidad del sonido) deben considerarse para la calibración.

P: ¿PAUT es adecuado para inspecciones automatizadas?

A: ¡Absolutamente! Paut a menudo está integrado con:
Brazos robóticos (para geometrías complejas).
Escáneres codificados (para mapeo de tuberías/corrosión).
Reconocimiento de defectos basado en IA (para reducir el error humano).

P: ¿Qué estándares gobiernan las inspecciones de Paut?

A: Los estándares comunes incluyen:
ASME BPVC Sección V (equipo de presión).
ISO 13588 (soldaduras).
ASTM E2700 (procedimientos generales de Paut).

 

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de detectores de fallas ultrasónicas en matriz en China. No dude en comprar un detector de defectos ultrasónicos de matriz de alta calidad hecha en China aquí desde nuestra fábrica. Para un servicio personalizado, contáctenos ahora.