Seis razones que afectan la precisión de medición imprecisa de los detectores de fallas ultrasónicos

El detector de fallas ultrasónico es un instrumento de precisión para probar la calidad de los equipos. Su precisión es muy importante. Sin embargo, en el proceso de medición, la precisión de la medición del detector de fallas ultrasónico a menudo es inexacta debido a ciertos factores, lo que causará grandes daños. Por lo tanto, es importante comprender las razones que afectan la precisión de la medición de los detectores de fallas ultrasónicos.
1. La conductividad eléctrica del metal base influye en la medición, lo que está relacionado con la composición del material del metal base y el método de tratamiento térmico.
2. La rugosidad de la superficie del metal base y la capa de cobertura afecta la precisión de la medición, y el aumento de la rugosidad aumenta la influencia.
3. Cualquier instrumento requiere que el metal base tenga un espesor crítico. Sólo cuando el espesor sea mayor que este, la medición no se verá afectada por el espesor del metal base.
4. El detector de defectos tiene un efecto de borde en la determinación del patrón, es decir, la medición cerca del borde del patrón o de la esquina interior no es confiable.
5. La curvatura de la muestra influye en la medición, y esta influencia obviamente aumentará con la disminución del radio de curvatura.
6. Cuando el espesor de la capa de cobertura es superior a 25 μm, el error es aproximadamente proporcional al espesor de la capa de cobertura.
Los seis puntos anteriores son las seis razones que afectan la precisión de medición inexacta del detector de fallas ultrasónico. Espero que pueda ayudar a todos.